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道元實業彩盒包裝工藝助推3C產業智能升級

發布日期:2022.05.16

  道元實業彩盒包裝工藝助推3C產業智能升級

  隨著技術發展和新產品迭代,3C產業中,以智能電視、平板電腦、智能手機和可穿戴設備為代表的的新型消費電子產品發展迅猛。在需求迅猛擴張的同時,品牌商對生產制造的效率和精度也有了更高要求。中國作為3C制造大國,占據了全球70%的產能,而截至2020年,我國生產設備自動化率還處于較低水平,行業滲透率遠未飽和。據2020年前瞻研究院發布《智能制造領域產業投資機遇分析報告》顯示,3C行業正在加快釋放自動化潛力,受智能升級助推,我國3C設備市場規模預計超千億。

  制造主要包含SMT(表面貼裝)、組裝、測試和包裝4大核心工藝,目前來看,SMT自動化應用程度最高,組裝段和測試段自動化率在近年來獲得顯著提升,而隨著用工成本的提升和工業機器人的發展,包裝段的自動化需求也逐漸得到釋放。

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  道元實業是行業領先的自動化裝備及生產線整體解決方案提供商,自成立之初便專注于為3C產業客戶提供柔性材料貼附和自動包裝等設備。在產品包裝工藝上,道元擁有與眾多行業頭部客戶的合作經驗,其中,彩盒折疊成型和標簽貼附等關鍵工序已具備領先水準。在深度調研客戶產品需求后,道元實業定制研發了自動折疊禮盒及貼標機,以優異的表現多次獲得訂單。

  自動折疊禮盒及貼標機

  應用于可穿戴智能電子設備的外盒包裝工藝,實施上下料、破袋、預折、包裝、折痕復檢及貼標簽等動作一次性完成,全制程僅耗時6秒,對比傳統人工操作,產能效率提升1/3。另一方面,裝載獨特的折耳成型機構,突破折耳留痕技術難點,包裝外觀更加精巧細致。

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  整條線可節省26個人力

  自動化產線替代人工最顯著的優勢就是降本增效,其中人力成本的下降和產能的提升最為關鍵。對比傳統人工作業需要28個熟練工進行一系列彩盒折疊、包裝及貼標、稱重等工序,自動折疊禮盒及貼標機設備僅需1.5個人手,用于在產線前端工位投入物料。另外,相較人工每小時產能450件而言,自動化產線在保證良率和精度的基礎上,效率提升了三分之一,實現每小時產能600件。

  先進工藝突破技術難點

  產品的外包裝盒具有顯著的差異性,因此研發需要深度了解客戶需求,以實現最優效果??蛻舢a品包裝盒底邊使用了特殊的雙折耳工藝,而折耳部分不能留有壓痕線,這成為了折疊包裝的關鍵難點。經過潛心研究,創新突破,設備裝載獨特的折耳成型機構,利用護耳機構保護折耳不被壓轍,折耳翻轉機構掀起折耳之后進行扣耳,隨后滾輪下壓撫平,毫米級操作精細不留痕。彩盒經過七次預折之后一次成型,壓線規整,CCD高精度相機對折痕進行復檢,整體良率達到99.8%。

  系統滿足柔性生產

  整條自動折疊及貼標包裝線中,包含6個彩盒料倉、4個預折疊工位及4個包裝工位,機械手從前端料倉取彩盒物料,利用MES系統自動匹配同規格產品物料,并自主完成數據傳輸,供料至特定的預折工位和包裝工位,滿足10種不同規格物料挑選、64種不同路線傳輸,實現供料和包裝的高效和有序。受益于MES強大的數據功能,一條生產線可用于多種規格物料包裝,供給更加靈活,可快速適應市場需求變化。

  機構優化實現效率提升

  雙工位貼標

  經多年技術磨礪,道元在貼標工藝領域已具備行業領先水準。貼標機構采用雙工位貼標,配備兩臺載具和機械手結構同時進行貼標動作,效率提升50%。搭載的高精度CCD相機提供視覺支持,引導機械手精準定位及標簽位置復檢,誤差更小,精度更高。

  超長距離供料

  從彩盒上料到包裝成型的流水線長達7米,需要在7米流水線上完成上料、掃碼、預折、包裝等多道工序,實現超長距離供料和物料傳輸,一站式操作,不停機上料,效率得到進一步提升。

  目前,道元實業已為多家3C行業頭部客戶提供柔性材料貼附、自動包裝等先進設備,其中,貼標、貼膜及彩盒包裝等自動化工藝得到優質口碑認可。道元將不懈創新,堅持“技術+市場”雙輪驅動,做好技術研發攻堅,持續優化市場服務,為蓬勃發展的3C智能升級產業提供強有力的力量支撐。


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