道元實業彩盒包裝工藝助推3C產業智能升級

　　道元實業彩盒包裝工藝助推3C產業智能升級

　　隨著技術發展和新產品迭代，3C產業中，以智能電視、平板電腦、智能手機和可穿戴設備為代表的的新型消費電子產品發展迅猛。在需求迅猛擴張的同時，品牌商對生產制造的效率和精度也有了更高要求。中國作為3C制造大國，占據了全球70％的產能，而截至2020年，我國生產設備自動化率還處于較低水平，行業滲透率遠未飽和。據2020年前瞻研究院發布《智能制造領域產業投資機遇分析報告》顯示，3C行業正在加快釋放自動化潛力，受智能升級助推，我國3C設備市場規模預計超千億。

　　制造主要包含SMT（表面貼裝）、組裝、測試和包裝4大核心工藝，目前來看，SMT自動化應用程度最高，組裝段和測試段自動化率在近年來獲得顯著提升，而隨著用工成本的提升和工業機器人的發展，包裝段的自動化需求也逐漸得到釋放。

　　道元實業是行業領先的自動化裝備及生產線整體解決方案提供商，自成立之初便專注于為3C產業客戶提供柔性材料貼附和自動包裝等設備。在產品包裝工藝上，道元擁有與眾多行業頭部客戶的合作經驗，其中，彩盒折疊成型和標簽貼附等關鍵工序已具備領先水準。在深度調研客戶產品需求后，道元實業定制研發了自動折疊禮盒及貼標機，以優異的表現多次獲得訂單。

　　自動折疊禮盒及貼標機

　　應用于可穿戴智能電子設備的外盒包裝工藝，實施上下料、破袋、預折、包裝、折痕復檢及貼標簽等動作一次性完成，全制程僅耗時6秒，對比傳統人工操作，產能效率提升1/3。另一方面，裝載獨特的折耳成型機構，突破折耳留痕技術難點，包裝外觀更加精巧細致。

　　整條線可節省26個人力

　　自動化產線替代人工最顯著的優勢就是降本增效，其中人力成本的下降和產能的提升最為關鍵。對比傳統人工作業需要28個熟練工進行一系列彩盒折疊、包裝及貼標、稱重等工序，自動折疊禮盒及貼標機設備僅需1.5個人手，用于在產線前端工位投入物料。另外，相較人工每小時產能450件而言，自動化產線在保證良率和精度的基礎上，效率提升了三分之一，實現每小時產能600件。

　　先進工藝突破技術難點

　　產品的外包裝盒具有顯著的差異性，因此研發需要深度了解客戶需求，以實現最優效果?？蛻舢a品包裝盒底邊使用了特殊的雙折耳工藝，而折耳部分不能留有壓痕線，這成為了折疊包裝的關鍵難點。經過潛心研究，創新突破，設備裝載獨特的折耳成型機構，利用護耳機構保護折耳不被壓轍，折耳翻轉機構掀起折耳之后進行扣耳，隨后滾輪下壓撫平，毫米級操作精細不留痕。彩盒經過七次預折之后一次成型，壓線規整，CCD高精度相機對折痕進行復檢，整體良率達到99.8%。

　　系統滿足柔性生產

　　整條自動折疊及貼標包裝線中，包含6個彩盒料倉、4個預折疊工位及4個包裝工位，機械手從前端料倉取彩盒物料，利用MES系統自動匹配同規格產品物料，并自主完成數據傳輸，供料至特定的預折工位和包裝工位，滿足10種不同規格物料挑選、64種不同路線傳輸，實現供料和包裝的高效和有序。受益于MES強大的數據功能，一條生產線可用于多種規格物料包裝，供給更加靈活，可快速適應市場需求變化。

　　機構優化實現效率提升

　　雙工位貼標

　　經多年技術磨礪，道元在貼標工藝領域已具備行業領先水準。貼標機構采用雙工位貼標，配備兩臺載具和機械手結構同時進行貼標動作，效率提升50%。搭載的高精度CCD相機提供視覺支持，引導機械手精準定位及標簽位置復檢，誤差更小，精度更高。

　　超長距離供料

　　從彩盒上料到包裝成型的流水線長達7米，需要在7米流水線上完成上料、掃碼、預折、包裝等多道工序，實現超長距離供料和物料傳輸，一站式操作，不停機上料，效率得到進一步提升。

　　目前，道元實業已為多家3C行業頭部客戶提供柔性材料貼附、自動包裝等先進設備，其中，貼標、貼膜及彩盒包裝等自動化工藝得到優質口碑認可。道元將不懈創新，堅持“技術+市場”雙輪驅動，做好技術研發攻堅，持續優化市場服務，為蓬勃發展的3C智能升級產業提供強有力的力量支撐。